鑫山磚機(jī)專業(yè)提供人造石材，無(wú)機(jī)人造石的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以下是非設(shè)備無(wú)機(jī)人造石制作流程。

 

無(wú)機(jī)人造大理石由高鋁水泥、石英砂、石子、大砂及無(wú)機(jī)化工原料為主要原料制成。

8-21-1-1高鋁水泥

高鋁水泥是→種水硬性膠凝材料,主要化學(xué)成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成堅(jiān)固耐用的人造大理石表面。高鋁水泥還具有水化快、放熱集中、快硬、耐熱、耐低溫、抗硫酸鹽浸蝕等性能。生產(chǎn)元機(jī)人造大理石一般采用625號(hào)高鋁水泥。

8-21-1-2石子、砂子和石英砂

生產(chǎn)元機(jī)人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能過(guò)大或過(guò)小,要干凈元雜質(zhì)。石子直徑一般為5mm左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上。石英砂具有很高的硬度,可提高無(wú)機(jī)人造大理石的強(qiáng)度和耐磨性。

8-21-1-3元機(jī).鹽和有機(jī)外加劑

無(wú)機(jī)人造大理石所用的無(wú)機(jī)鹽類有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等。其作用是加速人造大理石的硬化過(guò)程,提高早期強(qiáng)度。例如CaCl2是易溶于水的無(wú)機(jī)鹽,與水泥混合后能與鋁酸三鈣作用生成不溶性復(fù)鹽---水化氯鋁酸鈣,并與氫氧化鈣作用生成不溶于氯化鈣溶液的氧氯化鈣,這樣就增大了水泥漿中固相的比例,形成堅(jiān)強(qiáng)的骨架,有助于水泥結(jié)構(gòu)的形成。Na2S04摻入水泥中,能與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣作用,生成具有高度分散性的石膏,均勻分布在混凝土中,使水化硫酸鈣迅速形成,大大縮短水泥的硬化時(shí)間。除無(wú)機(jī)鹽外,生產(chǎn)無(wú)機(jī)人造大理石還必須使用少量具有表面活性的有機(jī)外加劑,它們是減水劑、早強(qiáng)劑、加氣劑和消泡劑等。

減水劑

常用的減水劑是NN0(亞甲基二苯磺酸銷)、MF(次甲基a-甲基苯磺酸銷)、三聚氨酸膠甲醒樹脂等。其用量一般是拌和用水量的1‰左右。

早強(qiáng)劑

早強(qiáng)劑的主要作用是提高無(wú)機(jī)人造大理石的早期強(qiáng)度,加速硬化過(guò)程。常用的早強(qiáng)劑是三乙醇胺、三異丙醇胺等。早強(qiáng)劑的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%。,

加氣劑

加氣劑是一種憎水性表面活性物質(zhì),如松香皂、烷基苯磺酸鈉等。在無(wú)機(jī)人造大理石中使用極少量的加氣劑,可使大理石的變形能力增大,彈性模量降低,抗裂性和抗沖擊性提高,不會(huì)因濕度、溫度變化而發(fā)生裂紋,還能明顯地提高抗凍性。一般加氣劑的使用量為高鋁水泥用量的0.05‰。若加氣劑用量大,會(huì)產(chǎn)生大量空氣細(xì)泡,且氣泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒與水泥之間的膠結(jié),導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

2章 生產(chǎn)工藝

無(wú)機(jī)人造大理石的生產(chǎn)工藝流程為:模具處理→面料配制與澆注→底料配制與澆注→水中塑化與養(yǎng)護(hù)→脫模晾干→包裝8-21-2-1模具處理模具使用前,要檢查所有焊縫是否牢固、嚴(yán)密,再用熔化的瀝青和石蠟澆灌?？騼擅娴乃倪吙p,以免水浸入框內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量。每次脫模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干凈,晾干。使用時(shí)用凈布擦干,再用脫模劑(液體石蠟)將四周擦勻。

8-21-2-2面料的配制與澆注

配制無(wú)機(jī)人造大理石的面料根據(jù)正面顏色和花紋而定。例如生產(chǎn)黑底白紋大理石,可將高鋁水泥、鐵黑、石英砂與適量的水(含有無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)外加劑)調(diào)成糊狀,再用離鋁水泥、石英砂和鐵白粉用拌和水調(diào)成紋料,呈條紋狀撒在面料上,澆注在模具玻璃板上,經(jīng)機(jī)械振動(dòng),部分紋料發(fā)生位移,從而形成不規(guī)則的黑底臼紋大理石圖案。若生產(chǎn)紅底花崗巖,只需用不同的顏料制成彩色石子,先撒在玻璃板上,再將高鋁水泥、鐵紅、石英砂用拌和水調(diào)成面料,澆注在玻璃板上,經(jīng)機(jī)械振動(dòng)即可形成逼真的花崗巖圖案。面料澆注后大約lh可以澆注底料。

8-21-2-3底料的配制與澆注

底料一般采用高鋁水泥、石子、砂子、石英砂,用拌合水調(diào)成糊狀澆注在面料上,底料澆注時(shí)要上滿,用抹子打平,邊角要充實(shí);但底料填充時(shí)不得高于模具框沿。然后保持水平放在工作臺(tái)上,讓其自然硬化,1h后放入水中塑化和養(yǎng)護(hù)。

8-21-2-4水中塑化與養(yǎng)護(hù)

水中塑化時(shí)要注意模具平穩(wěn)和定時(shí)換水,換水時(shí)切忌沖壞底料面。塑化過(guò)程中間可用細(xì)布將產(chǎn)品背面底部的白色堿層及灰漿輕輕擦去。水中養(yǎng)護(hù)約需70h.

8-2l-2-5脫模與晾干

水中養(yǎng)護(hù)70h后出池,晾放1h,然后脫模。脫模時(shí)輕擊模具四周,用力要均勻,以防玻璃破裂和產(chǎn)品邊角損壞。出模后的大理石塊直立在通風(fēng)良好的架子上,塊間保持一定距離,讓其自然晾干(一般不少于7d)。晾干后,把大理石背面的毛邊用刮刀修理整齊并清除背面上的浮砂。

8-21-2-6包裝

無(wú)機(jī)人造大理石的包裝要求要精細(xì),箱子不可過(guò)大。箱內(nèi)裝填要嚴(yán)實(shí),以免運(yùn)輸過(guò)程中受振損壞。裝箱時(shí)每?jī)蓧K大理石之間要正面相對(duì)并用紙隔開,以免因摩擦損壞表面。

3章 無(wú)機(jī)人造大理石的理化性能

作為高級(jí)建筑裝飾材料的無(wú)機(jī)人造大理石應(yīng)具有一定硬度,表面硬度應(yīng)不低于47度(指甲劃過(guò)應(yīng)不留痕跡);光澤度要好;吸水率要低于9%;抗壓性能應(yīng)達(dá)到5kN/cm2以上,抗折性能不低于500N/cm2;抗凍性能應(yīng)在-15℃左右元變化;同時(shí)還應(yīng)耐酸、耐堿,在3%鹽酸或氫氧化鈉溶液中浸泡24h無(wú)變化。

4章 常見質(zhì)量問(wèn)題分析

8-2l-4-l沙眼、霧光和脫光

出模后的大理石常發(fā)現(xiàn)正面局部有很小的沙眼,這是由于澆注面料后振動(dòng)不夠,料漿內(nèi)的氣泡排除不凈或脫模劑擦得不勻,或面料配制過(guò)稠而引起。因此,模具要仔細(xì)處理,脫模劑要涂擦均勻,面料調(diào)制要稀稠適當(dāng),澆注時(shí)不要有堆積現(xiàn)象。霧光是產(chǎn)品正面有光而不亮,可能是模具背面邊縫未封嚴(yán)造成塑化進(jìn)水而引起。脫光是產(chǎn)品正面出現(xiàn)無(wú)光現(xiàn)象,是由上面料后振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),面料拌和不均勻,砂粒過(guò)粗或摻砂子過(guò)多等所致。

8-2l-4-2泛白和龜裂

泛白是指產(chǎn)品晾干后局部或大面積出現(xiàn)云霧狀白點(diǎn),這是由于水中塑化時(shí)間短或換水次數(shù)少,或出模后晾放通風(fēng)不好造成的。過(guò)早包裝也會(huì)出現(xiàn)泛自現(xiàn)象。

龜裂是指產(chǎn)品表面局部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,是由于水中塑化時(shí)間短,過(guò)早出模,受強(qiáng)光暴曬或紋料和面料中水泥比例過(guò)大及紋料過(guò)厚等原因所致。

8-21-4-3粘模與底面脫離

粘模是指產(chǎn)品正面亮層局部或大面積粘結(jié)在模具玻璃板上,這是由于模具處理時(shí)酸洗不好,面料水泥比例過(guò)小或砂子用量過(guò)大,或振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),粗砂擊穿面料層或水泥凝固時(shí)間短,水泥標(biāo)號(hào)低等原因所致。

底面脫離是指出模時(shí)產(chǎn)品的底面脫離上面的現(xiàn)象。這是由于面料加拌和水量過(guò)大,或面料上完后凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或使用的底料和面料水泥型號(hào)不同等原因所致。

8-21-4-4難脫模和脫損

難脫模是指產(chǎn)品不易從模具中脫出。脫損是脫模時(shí)產(chǎn)品破裂。這是因?yàn)槟＞咚闹苓吙蛳蚶飪A斜或?？蛩倪呂赐亢妹撃?或是產(chǎn)品凝固時(shí)間不夠。稀酸處理模具后,未用清水很好沖洗也會(huì)引起上述現(xiàn)象。

8-214-5邊角沙眼、毛邊和厚度不勻

邊角沙眼是因?yàn)闈沧r(shí)邊角填料不實(shí),或邊角有石子堆積所致。毛邊是由于上完底料后填刮不好,底料超出模具框邊內(nèi)沿而造成。厚度不勻是上完底料后填刮不平,或放入水中塑化時(shí)放置不平,及換水時(shí)直接沖擊產(chǎn)品背面的結(jié)果。