八、水磨石樓地面施工

1、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

（1）水泥：選用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。

（2）石粒：石粒采用石粒直徑5～7mm規(guī)格的白色石子。

（3）分格條：分格條應(yīng)采用3*12mm銅條。

（4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

水磨石施工主要機(jī)具：磨石機(jī)、濕式磨光機(jī)、滾筒、小推車、平鍬、3級(jí)配電箱、軟軸磨邊機(jī)、攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備。

3、作業(yè)條件  

（1）墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋，無任何預(yù)留洞口。  

（2）講臺(tái)砌筑完畢，找平層施工完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰與面層的厚度，樓面打磨衛(wèi)生清理完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。  

（3）彈好墻身水平控制線  

（4）工程材料已經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。  

（5）石粒應(yīng)分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。   

（6）基層已驗(yàn)收合格，無空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。

2、操作流程及施工工藝

   彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

（1）彈分格線  

根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線；如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 

（2）鑲分格條  

用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)， 少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。 

 （3）拌制水磨石拌合料  

① 拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。  

②  各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。 

（4）涂刷水泥漿層     

先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。 

（5）鋪設(shè)水磨石拌合料  

水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。  幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。 

（6）滾壓抹平  

用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。 

（7）試磨  

正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。 

（8）粗磨  

一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

（9）精磨  

二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦 二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。 

（10）磨光  

三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。  在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。 

（11）草酸擦洗  

為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 

（12）打蠟上光  

用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打 二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 

鑲分隔條做法詳見附圖

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、保證項(xiàng)目  

① 選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。  

② 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 

2、基本項(xiàng)目  

① 表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 

② 地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 

③ 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。 

④ 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。 

⑤ 地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 

4、成品保護(hù)

1、鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。  

2、運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。  

3、面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。   

4、磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。    

5、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓：分格塊四角 易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。   

2、漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。   

3、磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。   

4、倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，   

5、面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。   

6、強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。   

7、分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。

6、安全文明施工

1、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度；嚴(yán)格遵守國家各項(xiàng)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。

2、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽。

3、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育和安全交底并形成簽字的文字資料報(bào)資料室備查。

4、拌場(chǎng)必須確保工完場(chǎng)清；禁止燃燒水泥袋等其他物品。

5、對(duì)于石子、水泥用多少拌多少，嚴(yán)禁浪費(fèi)。

6、物料機(jī)防護(hù)門即開即關(guān)；嚴(yán)禁私開物料機(jī) ；物料機(jī)上下料時(shí)必須及時(shí)關(guān)好防護(hù)門。

7、嚴(yán)禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾，必須有組織外棄。

8、水磨石機(jī)禁止使用倒順開關(guān)；電纜線必須架空，且禁止在水磨石水中隨意拖放；下班時(shí)必須斷電拉閘；嚴(yán)禁使用“光頭線”隨意接入移動(dòng)電箱。

9、水磨石施工時(shí)廢漿不能損壞墻面、玻璃、門窗，必要時(shí)采取有效防護(hù)措施，一旦損壞必須立即清理干凈。

10、水磨石廢漿必須有組織排水且不準(zhǔn)隨意地面、墻面開孔排放或向室外亂掃，廢水禁止?jié)B入其他無水磨石房間。

11、水磨石磨漿作業(yè)時(shí)必須配戴絕緣手套及絕緣套鞋。

 

 

 

 

 

  

通達(dá)

 （三）、水磨石樓地面施工

一、施工準(zhǔn)備 ：

　1、材料準(zhǔn)備： 

　⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。 

⑵砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。

　  ⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 

⑷玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。 

⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。 

⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 

⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。 

2、施工作業(yè)條件 ： 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下： 

⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。 

⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，  交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過12%。

⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí)， 好養(yǎng)護(hù)2～3天才做下道工序。 

⑷石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 

二、工藝流程 ：

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨 一遍并補(bǔ)漿→磨 二遍并補(bǔ)漿→磨 三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光。 

三、操作工藝 ：

1、做找平層 

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 

⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后， 二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 

2、分格條鑲嵌 

⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 

⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 

⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)， 少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 

3、抹石子漿面層 

⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量， 后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?nbsp;

⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。 

⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。 

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。 

⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。 

4、磨光 

⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開磨。一般開磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考下表 

水磨石面層開磨參考時(shí)間表 

平均溫度

（℃） 開磨時(shí)間（天） 備 注

機(jī) 磨 人 工 磨

20～30 3～4 2～3

10～20 4～5 3～4

5～10 5～6 4～5

　　平均溫度（℃）開磨時(shí)間（天）備注 

　　機(jī)磨人工磨 

　　20～303～42～3 

　　10～204～53～4 

　　5～105～64～5 

　　平均溫度 

　　（℃）開磨時(shí)間（天）備注 

　　機(jī)磨人工磨 

　　20～303～42～3 

　　10～204～53～4 

　　5～105～64～5 

⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。 

A、用60～80號(hào)粗石磨 一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 

B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。 

C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號(hào)磨石進(jìn)行 二遍研磨，方法同 一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 

D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行 三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。 

⑶過草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 

⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：

1、保證項(xiàng)目 

⑴面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 

⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)） 

基本項(xiàng)目 

⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 

合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。 

優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 

⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏 

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 

檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。 

⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 

合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。 

優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。 

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。 

⑷踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定： 

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 

優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。 

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 

⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定： 

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 

3、允許偏差 

水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 

水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 

項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法

普通水磨石 高級(jí)水磨石

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)

踢腳線上口平直 3 3 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查

格縫平直度 3 2 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查

五、施工注意事項(xiàng) ：

　1、避免工程質(zhì)量通病 

?、攀ｏ@露不均勻： 

　A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。 

　B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。 

　C、磨面深度不均勻。 

?、品指駢K內(nèi)四角空鼓： 

　A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。 

　B、基層掃漿不均勻。 

?、欠指駰l掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。 

　A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。 

　B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。 

　C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。 

2、主要安全技術(shù)措施 

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有： 

A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。 

B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。 

3、產(chǎn)品保護(hù) 

除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）～（3）外，還有： 

A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。 

B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。 

C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。 

4、高級(jí)水磨石面層 

高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。

 

 

 

 

 

騰亞

（九）水磨石樓地面工程：

1. 水磨石地面施工順序：

基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條  →拌制石渣→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù)→磨光酸洗→打蠟

2.施工前，應(yīng)先進(jìn)行樣板間的施工，以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)來確定裝修施工標(biāo)準(zhǔn)，確保整個(gè)工程裝修的順利進(jìn)行。

3. 項(xiàng)目部人員安排

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的分區(qū)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理班子進(jìn)行調(diào)整。每施工段各配有區(qū)域主管, 下有技術(shù)員, 質(zhì)檢員及相關(guān)成員。

4.施工準(zhǔn)備

4. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備

4.1.1. 審查考核工種上崗人員是否持有上崗證，必要時(shí)提前進(jìn)行培訓(xùn)。

4.1.2. 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，定分階段進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍、人數(shù)、工種等，確保不影響施工和窩工。

4.1.3. 高峰期計(jì)劃每天投入勞動(dòng)力的人數(shù)。 見表：

 

 

序號(hào) 工種 裝修施工階段（人數(shù)）

1 磨石工 10

2 電工 5

3 壯工 20

4.2. 技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.1. 由技術(shù)部組織相關(guān)人員熟悉裝修圖紙及相關(guān)圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)掌握好洽商變更，并應(yīng)熟練掌握各部位施工做法。

4.2.2. 技術(shù)部制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和施工方法并提前編制水磨石地面技術(shù)交

底。上崗前對(duì)全體參施員工進(jìn)行技術(shù)交底和重點(diǎn)部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，以保證

施工的順利進(jìn)行。

4.2.3. 由項(xiàng)目部的材料員制定好供料計(jì)劃單，并由預(yù)算部來進(jìn)行成本控制。

4.2.4. 各種材料要求盡量用環(huán)保材料，有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告, 組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可使用。不合格的面層材料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)和上工作面。

4.2.5. 對(duì)于水磨石地面施工，要求作業(yè)人員必須有熟練專業(yè)的技能。

4.2.6. 水磨石樓地面和水電專業(yè)應(yīng)密切配合定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，經(jīng)協(xié)商解決或預(yù)防施工過程中出現(xiàn)的各種交叉作業(yè)問題。土建及時(shí)為專業(yè)提供建筑1米線，專業(yè)應(yīng)明確以土建為主、專業(yè)為輔的思想，專業(yè)開洞及管道安裝應(yīng)與土建密切配合注意成品保護(hù)，不得損傷樓面已經(jīng)完成的成品，不得因?qū)I(yè)施工影響整個(gè)樓地面施工的總進(jìn)度。

4.2.7. 原材料、半成品試驗(yàn)準(zhǔn)備

村料 取 樣 單 位 取樣數(shù)量 取 樣 方 法

水泥 同廠、同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出場(chǎng)編號(hào)≤200T為一批

 

一組（12㎏） 從20袋中取等量樣品拌合均勻

砂 同產(chǎn)地、同規(guī)格、≤400 m3或600T為一驗(yàn)收批 一組（20㎏） 在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11㎏）用四分法縮至20㎏，取樣前將表面鏟除

地磚 每300㎡同類樓地面 取一組試樣（3個(gè)） 隨機(jī)

輕集料 同一品種、同一密度等級(jí)每≤200m3為一驗(yàn)收批， 大粒徑≤20mm時(shí)取樣0.08m3 取樣一組 堆積從上到下不同部位、不同方向任選10點(diǎn)，袋裝料從10袋中抽取

4.3. 材料準(zhǔn)備

4.3.2. 核實(shí)施工圖紙，編制材料需用量清單，保證施工材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

4.3.3. 做好施工材料的加工訂貨工作，保證及時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝施工。

4.3.4. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料做好試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。

4.3.5. 裝修材料明細(xì)表

 

分 類 材 料 稱 規(guī)格、花式 概算及估算面積（m2） 使用部位

樓地面 現(xiàn)澆水磨石子 10厚、黑白花 教室及準(zhǔn)備室

 

4.4.機(jī)具準(zhǔn)備

組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，并做好機(jī)械的安裝和調(diào)試工作。

主要施工機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃表

 

序號(hào)   稱 數(shù)  量

1 磨石機(jī) 5

2 平面磨石機(jī) 5

3 手持式砂輪機(jī) 10

4 砂漿攪拌機(jī) 9

5 圓盤打磨機(jī) 15

 

4.5. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4.5.1. 結(jié)構(gòu)施工完畢后，各種機(jī)具設(shè)備按施工平面圖進(jìn)行重新布置，安裝到位，確保良好運(yùn)行。

4.5.2. 分配好各施工隊(duì)、各分包單位施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放區(qū)域，并劃分責(zé)任區(qū)。

4.5.3.做好樓地面的清理工作，核實(shí)樓層的標(biāo)高線及1米水平控制線。

4.5.4. 檢查現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水用電管線，確保管線無損壞及不存在事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)維修。

4.5.5. 運(yùn)輸機(jī)具的準(zhǔn)備

本工程的裝修施工量相當(dāng)大，在施工現(xiàn)場(chǎng)樓地面材料的垂直運(yùn)輸主要采用9部外用的雙籠施工電梯。

5、施工方法

現(xiàn)澆水磨石樓地面具體施工做法如下：

5.1.現(xiàn)澆水磨石樓地面施工作業(yè)范圍

5.2. 用料及分層做法

1. 鋼筋混凝土樓板

2. 60厚CL7.5輕集料混凝土墊層

3. 20厚1:3水泥砂漿找平層,干后臥銅分格條，間距不大于1.2m

5. 10厚1:2.5水泥磨石樓面,磨光打蠟

5.3. 工藝流程

抹底灰→清理基層,鑲嵌分格條→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實(shí)→鐵抹壓平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光 

1.鋪底灰前找規(guī)矩沖筋，根據(jù)室內(nèi)墻上50標(biāo)高控制線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，用砂漿沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。

2.在鋪灰前，在墊層上刷素水泥漿一遍，增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。底灰用1：3水泥砂漿打底，厚10～15mm。

3.鑲分格條按彈線用稠水泥漿把銅嵌條粘立固定。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)。粘貼銅嵌條時(shí),水泥漿應(yīng)比銅嵌條頂面低4～6mm，并做成45º。將基層浮漿、油污、灰渣清理干凈。鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤。

見圖

      

現(xiàn)制水磨石剖面圖

4.在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的水泥漿結(jié)合層。地面石粒漿配合比為1：2～2：5 (水泥：石粒，體積比)； 地面鋪抹時(shí)，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，抹平壓實(shí)。鋪抹厚度按壓平后高出分格條2mm。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀，適當(dāng)撒一層石粒，過密可適當(dāng)剔除一些石粒，使石子顯露均勻。

5.用熱水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。酸洗后的水磨石面，經(jīng)晾干擦凈后用蠟均勻涂在水磨石上，待干后，進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石打二遍蠟，拋光兩遍。

5.4. 施工要點(diǎn)

1.首先對(duì)室內(nèi)外的50控制線進(jìn)行校正，利用校正后室內(nèi)50控制線檢查基層平整度，將突出處剔平，并對(duì)樓板的落地灰、雜物和油污等清理干凈。墊層施工前一天將地面澆水濕潤。

2.墊層施工時(shí)，專業(yè)的管線均要從樓面的墊層通過，并避免管線的交叉，預(yù)留盡量把管線放在樓面的四邊上。

3.鋪抹砂漿找平層，沿墻邊拉線做灰餅，并用同找平層的砂漿沖筋，沖筋間距為1～1.5 m，標(biāo)筋硬化后澆水濕潤基層，進(jìn)行裝檔先用木抹子將灰攤平拍實(shí)，用2米刮杠刮平隨即用木抹子槎平，用2米靠尺檢查底灰上表面的平整度。

4.彈分格線、鑲分格條：在房間中部彈十字線，周邊先彈出200mm寬的鑲黑邊寬度，以十字線向四周分格。銅條事先調(diào)整平直。跟線嵌條，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為銅條的2/3，拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷輕刷一遍。嵌分格條應(yīng)鑲嵌牢固, 平整, 磨光時(shí)防止出現(xiàn)分格條掀起, 表面不平整等現(xiàn)象。鑲條后拉5米通線檢查，偏差不超過1 mm然后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

5.水磨石面層在同一部位所用材料要相同，避免造成顏色深淺不一。尤其是水磨石面層所用的水泥必須采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，并按試驗(yàn)的配比稱量混合過篩拌制。

6.水磨石面層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，首先分格條要嚴(yán)格按照分格圖進(jìn)行分格，然后根據(jù)房間的開間、進(jìn)深和分格等具體情況，用水準(zhǔn)儀根據(jù)墻面上的50控制線定出面層標(biāo)高的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)分布，用以導(dǎo)控其它的控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用3米的大杠進(jìn)行校正。

7.面層標(biāo)高的控制點(diǎn)在房間內(nèi)應(yīng)分隔銅條交叉布置，其間適當(dāng)增加個(gè)別點(diǎn)，交接處兩邊應(yīng)各設(shè)控制點(diǎn)，以保證兩邊面層標(biāo)高一致。

8.鋪設(shè)水磨石面層石粒漿時(shí)，鋪設(shè)的石粒漿不應(yīng)過低或超出分格條過高，過低時(shí)滾刷和磨石時(shí)，易碰撞造成分格條移位，嚴(yán)重時(shí)易掀起和損壞分格條；過高時(shí)磨完后分格條不易顯露。

9.房間內(nèi)地面與波打線水磨石面層顏色不同，施工時(shí)應(yīng)先深后淺，以防止連接處應(yīng)水磨石面層混色。

10.鋪設(shè)水磨石面層時(shí)，為考慮踢腳線安裝后的美觀效果，要嚴(yán)格控制頂部小面邊線的平直。

11.房間的門口均采用過門石使室內(nèi)外連接，增加美觀效果。

12.打磨面層時(shí)從前到后、從粗到細(xì)的打磨，保證面層 終磨平光潔度。

13.如果局部出現(xiàn)面層不平整，可適當(dāng)增加打磨遍數(shù)進(jìn)行微磨找平。

14.水磨石面層上蠟工作，在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行，用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，涂抹要均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打 一遍及 二遍蠟時(shí)，要求光亮顏色一致。

 

5.5質(zhì)量通病的預(yù)控

5.5.1空鼓：分格塊四角 易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以部位有浮灰，掃漿不均造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。

5.5.2漏磨：邊角、爐片、管根等易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。

5.5.3磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。

倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

5.5.4面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。

5.5.5強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。

5.5.6分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固，平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。

 

5.6成品保護(hù)要求

5.6.1鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。

5.6.2運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)分格條，不得損壞。

5.6.3面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。

5.6.4磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。

5.6.5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。

5.7水磨石地面面層抗裂的預(yù)控措施

5.7.1基層空鼓致裂：

主要原因在于（1）基層浮土清理不到位；

（2）結(jié)合層未刷素水泥砂漿；

（3）并且基層未經(jīng)過水潤處理過于干燥等。

控制措施在于過程中重點(diǎn)落實(shí)上述各個(gè)關(guān)鍵工序的監(jiān)控：

（1）清理基層浮土；

（2）結(jié)合層均勻涂刷素水泥砂漿；

（3）基層必須進(jìn)行水潤處理。

5.7.2面層過薄致裂：

主要原因在于地敷電管過高甚至未固定牢固。

控制措施：嚴(yán)格控制墊層內(nèi)敷設(shè)電管的頂標(biāo)高，必要時(shí)協(xié)調(diào)專業(yè)加以調(diào)整繞行。

          要求管線埋設(shè)表面至少有20MM以上厚的混凝土保護(hù)層，并在管線部

位加配鋼板抗裂網(wǎng)。

5.7.3石子拌合不均勻以及另級(jí)配不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫：

控制措施：重點(diǎn)在于控制石子粒徑均勻一致，并建議業(yè)主及設(shè)計(jì)人員不宜將粒徑相差過于懸殊的石子進(jìn)行混合配比，另一方面現(xiàn)場(chǎng)配比過程中需嚴(yán)格抽檢來料的粒徑是否一致、均勻，如有較大差異必須要求退換，不得應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。

5.7.4面積較大時(shí)因溫度變化而產(chǎn)生較大的漲縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。

控制措施：控制面層施工階段的環(huán)境溫度，并依天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)適時(shí)采取保溫措施（如彩條布覆蓋），之后適當(dāng)采取寶保濕養(yǎng)護(hù)。

5.7.5地面中暗敷管線太高，周圍砂漿又未固定好而產(chǎn)生移位，造成地面裂縫。控制措施：重點(diǎn)在于控制埋設(shè)管線在混凝土樓板上的固定，如與預(yù)埋的膨脹螺栓之間進(jìn)行點(diǎn)焊。

5.7.6 合理安排好工序，混凝土墊層澆灌后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層基本收縮后再做面層。   

5.8水磨石地面空鼓的預(yù)控措施

5.8.1現(xiàn)象

現(xiàn)制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發(fā)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲。

5.8.2原因分析

（1）基層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層和基層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。

（2）基層內(nèi)積水，鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大，影響面層和基層的粘結(jié)。

5.8.3預(yù)防措施

（1）水泥石子漿鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真做好基層表面垃圾，積灰的清理工作，并沖洗干凈。

（2）鋪設(shè)前，基層要充分澆水濕潤，表面涂刷水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。

（3）分格條框內(nèi)的積水要清除，鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條邊向中間攤鋪。

6、低溫施工措施

6.1. 低溫施工管理

6.1.1.低溫施工主要以防凍為主，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組織貫徹實(shí)施防凍保溫措施。建立氣象預(yù)報(bào)制度，及時(shí)掌握氣候變化情況以調(diào)整保溫措施，防止突發(fā)寒流造成返工。

6.1.2.低溫施工總的原則是“做好封閉、防凍、保溫工作”，能做到室內(nèi)工程封閉不影響施工，室外低溫不間斷施工，寒流期間暫停施工。

6.2. 低溫施工準(zhǔn)備

6.2.1.材料準(zhǔn)備：塑料薄膜、彩條布、防凍粉（劑）

6.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備：強(qiáng)化細(xì)部交底，落實(shí)節(jié)點(diǎn)方案 

6.3. 水磨石地面低溫施工措施

在寒流到來前應(yīng)完成樓體的封閉工作：要求各個(gè)與外界相通的孔洞、窗口等應(yīng)進(jìn)行必要臨時(shí)封堵。

防止面層損傷和污染，對(duì)成品加強(qiáng)保護(hù)。

應(yīng)防止地面水磨養(yǎng)護(hù)期間受凍，低溫期間應(yīng)做好配比調(diào)整，依照5％的比例摻入防凍粉（劑）。

 

 

 

逢源

 

4.3、水磨石樓地面

1、機(jī)具準(zhǔn)備

（1）、鐵滾：50kg鐵滾，鋼管直徑為159 mm，長(zhǎng)800mm，內(nèi)灌細(xì)石混凝土，兩端封死，設(shè)滾珠軸承；30kg鐵滾，鋼管直徑133 mm，其他同上。

（2）、磨石：40#~90#三角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于 二遍粗磨；200#~300#三角形磨石，用于細(xì)磨；500#~600#三角形磨石，用于精磨。

（3）、磨石機(jī)：粗磨用雙腿雙向磨石機(jī)。

（4）、鑿子、扁鏟、磨削機(jī)、吸塵器：用于樓板結(jié)構(gòu)層的剔鑿、鑿毛及清理。

（5）、平板振搗器、整平器、手推車、鐵锨等：用于找平層、基層施工的運(yùn)輸及振搗。

（6）、常備抹灰工具及鋼刷子、塑料布等：用于找平層、基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護(hù)施工。

2、施工工序

基層處理→找標(biāo)高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條（銅條、玻璃條）→拌制石灰渣→鋪磨石拌和料→滾壓拌平→養(yǎng)護(hù)→試磨→粗磨→細(xì)磨→做踢腳→（內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば颍?rarr;精磨→草酸清洗→打蠟上光

3、施工要點(diǎn)

（1）、水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)。

（2）、水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案設(shè)置分隔嵌條。

（3）、水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確。先將水泥與顏料過篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。

（4）、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分隔嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養(yǎng)護(hù)。

（5）、在鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒（其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3-1/4，全部平擺開為限），然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實(shí)，用抹子磨壓平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。

（6）、在同一面層上采用集中顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，帶前一種色漿凝固后，在做后一種。

（7）、開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開磨。

（8）、當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100-130N/mm2即可開磨，石粒也不會(huì)松動(dòng)。改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定，可加快施工進(jìn)度，提高工效，保證質(zhì)量。軟磨法施工是將開磨頭遍的時(shí)間提前，則速度加快，以后還有擦素灰漿、磨光等工序，不會(huì)影響面層的光潔度，也不會(huì)發(fā)生分隔嵌條的松動(dòng)。

（9）、水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕，養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用100-200#金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200-300號(hào)金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，融化冷卻后用）一遍。四遍用500-600號(hào)油石磨，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。

（10）、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時(shí)放在大桶里經(jīng)130°C熬制, 以冒白煙為宜,隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚油調(diào)制而成。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細(xì)帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進(jìn)行研磨，擦打 一遍蠟。上述同樣方法擦打 二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。

 

 

 

常溫

 

2、水磨石樓地面工程

（1）、施工準(zhǔn)備

1）材料及主要機(jī)具：

2）水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于32.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

3）礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。

4）石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。

6）銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。

7）砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

9）白蠟及22號(hào)鐵絲。

10）主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。

（2）作業(yè)條件：

1）頂棚、墻面抹來已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。

2）安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。

3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。

4）石料應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。

（3）操作工藝

1）工藝流程：

基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

4）抹找平層砂漿：

5）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

6）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。

7）在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

8）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

9）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

10）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。

采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)， 少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。

11）拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：

12）拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

13）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。

14）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。

15）涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

16）鋪設(shè)水磨石拌合料：

17）水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。

18）幾種顏色的水磨石拌合料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，影響機(jī)磨效果）。

19）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

20）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

21）粗磨： 一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

22）細(xì)磨： 二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦 二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

23）磨光： 三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

24）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

25）打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打 二遍蠟，直到光滑潔亮為止。