彩磚模具生產(chǎn)彩磚的過(guò)程：

1.彩磚生產(chǎn)原料準(zhǔn)備，彩磚生產(chǎn)原料主要分為結(jié)構(gòu)層和面料層，結(jié)構(gòu)層主要有水泥、中砂、15mm以下的碎石或者是石屑，面料層主要原料有水泥、中砂、顏料和面料（如光亮劑、白色石米等）
 2.彩磚原料處理?、結(jié)構(gòu)層的原料處理：將各種原料按照強(qiáng)度等級(jí)要求的比例用雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)充分均勻的混合。其中，彩磚水泥的用量多少直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度，隨著水泥含量的增加，強(qiáng)度會(huì)隨之提高。使用石屑還應(yīng)注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應(yīng)符合燒失量 多為8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質(zhì)。另外，小于15mm粒徑的石屑含量應(yīng)控制在70%以下，以免影響彩磚產(chǎn)品的強(qiáng)度和散水性能。面料層的原料處理：混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。
3.成型把處理好的彩磚原料放入彩磚模具中，然后進(jìn)行澆注振動(dòng)或者是是機(jī)壓，這樣漂亮的彩磚就制成了，這是生產(chǎn)彩磚 重要的過(guò)程，要求模具必須產(chǎn)品紋路清晰、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、抗擠壓能力強(qiáng)、不易變形，可以說(shuō)，彩磚模具質(zhì)量直接影響彩磚的質(zhì)量。
4養(yǎng)護(hù)彩磚制成后不能直接投放市場(chǎng)進(jìn)行銷售，還得進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天，不同的彩磚根據(jù)實(shí)際情況采用不同的養(yǎng)護(hù)方式。